適用範圍：汽渦輪機、離心式空壓機、大型或高壓泵浦、其他轉機設備。
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步驟一：
工具箱準備作業
步驟一：工具箱準備作業
完整之工具箱依工具種類、規格、數量…等需要擺放於工具箱中，整套、整齊存放管理。
每日清點、集中管理，不會造成施工現場凌亂。保持環境整潔與降低工安意外發生。
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步驟二：
現場環境規劃
步驟二：現場環境規劃
依設備分解之位置，其相關零組件統一存放區域，不會造成混亂。
物件、通道、工具箱、施工檢查…等位置區分明確，人員安全獲得保障。
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步驟三：
分解管線與系統外罩及COUPLING
步驟三：分解管線與系統外罩及COUPLING
拆解連結系統前，量測相關數據與紀錄收集。
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步驟四：
分解軸承蓋與上軸承
步驟四：分解軸承蓋與上軸承
依設備分解之位置，其相關零組件統一存放區域，不會造成混亂。
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步驟五：
拆解轉機上機殼與MSV & CV
步驟五：拆解轉機上機殼與MSV & CV
採專業之液壓設備依順序拆除螺栓。
確認固定零件拆除。
手動操作等距分離上下機殼。
放置規劃位置（注意樓板承載重量）。
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步驟五之一：
內隔板拆解、噴砂清理及接合面檢查與整理
步驟五之一：內隔板拆解、噴砂清理及接合面檢查與整理
噴砂氧化鋁#120~150除汙鏽及表面保護。
水平接合面採油石整理。
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步驟五之二：
內隔板MT檢測與整修
步驟五之二：內隔板MT檢測與整修
確認工件品質。
表面焊補整修如發現缺陷。
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步驟五之三：
MSV & CV分解檢查與組裝
步驟五之三：MSV & CV分解檢查與組裝
分解與更換零件。
VALVE & SEAT接觸面檢查與整理。
調整檢查與回裝。
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步驟六：
檢查與間隙測量
步驟一：檢查與間隙測量
配合業主檢查零組件之維修前情況。
配合專業技師量測相關位置間隙。
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步驟七：
轉機軸心吊離與安置
步驟七：轉機軸心吊離與安置
轉機專用及支撐保護架。
軸頸及ER位置表面保護。
運輸安全措施及保險。
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步驟七之一：
轉機軸心目視檢查與局部氧化鋁噴砂清潔
步驟七之一：轉機軸心目視檢查與局部氧化鋁噴砂清潔
確認及標示軸心缺點區。
判斷與決定處理方式與時間。
噴砂氧化鋁 #180~240 除污鏽及表面保護。
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步驟七之二：
轉機軸心MT檢查
步驟七之二：轉機軸心MT檢查
確保轉動軸心品質。
檢測殘留磁通量低於5高斯。
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步驟七之三：
轉機軸心同心度與面偏擺度檢查
步驟七之三：轉機軸心同心度與面偏擺度檢查
轉動軸心同心度與直度檢查，確認品質與檢查值符合標準。
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步驟七之四：
轉機軸心動平衡檢查
步驟七之四：轉機軸心動平衡檢查
SCHENCK ROTEC設備。
設定平衡等級G值。
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步驟七之五：
轉機軸心電氣性偏轉檢查(ER)及修正
步驟七之五：轉機軸心電氣性偏轉檢查(ER)及修正
振動偵測區檢測12 um~20 um標準值。
ER超過20 um採人工方法修正與測量。
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步驟八：
DIAPHRAGMS噴砂清理
步驟八：DIAPHRAGMS噴砂清理
噴砂採氧化鋁#120除汙鏽及表面保護。
結合面油石整理。
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步驟九：
回裝下機殼內隔板
步驟九：回裝下機殼內隔板
檢查定位位置與水平高度。
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步驟十：
回裝轉動軸心與間隙量測
步驟十：回裝轉動軸心與間隙量測
檢查及記錄軸向移動量。
檢查軸向與內隔板間隙量。
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步驟十一：
回裝軸頸軸承與間隙量測
步驟十一：回裝軸頸軸承與間隙量測
確認軸頸間隙符合徑向間隙標準值。
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步驟十二：
回裝推力軸承片與間隙量測
步驟十二：回裝推力軸承片與間隙量測
確認軸項間隙移動量符合軸向位移標準值。
檢查內隔板與轉動葉輪間隙量。
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步驟十三：
回裝上蓋與MSV & CV連結
步驟十三：回裝上蓋與MSV & CV連結
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步驟十四：
系統連結與管線連結油洗與試車運轉
步驟十四：系統連結與管線連結油洗與試車運轉
對心作業與系統檢查。